Det tradisjonelle bildet av et boreområde som er bemannet døgnet rundt, med arbeidere dekket av gjørme om sommeren og innkapslet i is i løpet av vinteren har blitt en relikvie fra fortiden, takket være betydelige teknologiske fremskritt.
Den 28. august besøkte en reporter fra China Youth Daily og China Youth Network plattformen til 70180 boreteamet på Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company's Yellow River Drilling Branch. Der var de vitne til avansert automatisert utstyr, inkludert "ett-klikk" human-datamaskin interaktiv automatiseringsrigg, strømkatvalk, boregulvmanipulator, Driller Integrated Control System og eksternt overvåkningssystem i sanntid og annet automatiseringsutstyr.
I borerhytta til den automatiserte boreriggen kan operatører nå utføre brønnhodeoppgaver som automatisk rørkolonne transport og stå utslipp ved å bare manipulere joysticks og trykke på knapper. "Å betjene denne boreriggen tilsvarer en pilot som flyr et fly fra cockpiten," bemerket Yu Qingmin, kaptein for 70180 boreteamet, med et smil.
For oljeindustrien er boring fortsatt en kritisk forløper for oljeutvinning. Ettersom leting og utviklingsmål har skiftet fra konvensjonelle olje- og gassreservoarer til mer komplekse dype formasjoner, inkludert stramme olje- og gassreservoarer og skiferolje- og gassreservoarer, blir brønner stadig dypere og mer utfordrende til tilgang.
Sammenlignet med andre innenlandske og internasjonale skiferoljer, viser Shengli -skiferolje flere kompleksiteter, for eksempel dype begravelser, tykke berglag, høyt trykk, forhøyede temperaturer og mange feillinjer. Disse egenskapene gjør det spesielt vanskelig å utvikle og krever avansert boreutstyr som er i stand til å håndtere ultra-dype og høye vanskeligheter.
Innføringen av automatiserte borerigger har gitt størst tillit til å oppnå både kvalitet og hastighet i boreoperasjoner. De siste årene har Shengli Oilfield blitt dedikert til automatisering, serieproduksjon og standardisering av utstyret. Ved å aktivt samsvare med kravene til avansert utstyr for utvikling av skiferolje og gass, har selskapet kontinuerlig fremmet omfattende utstyrsoppgraderings- og transformasjonsprosjekter.
På byggeplassen til 70180 boreteamet til Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company's Yellow River Drilling Branch, observerte en reporter fra China Youth Daily og China Youth Network nesten hundre drillrør pent arrangert ved siden av boreriggen. Disse rørene, hver cirka 9,5 meter lange og veier opp til 300 kilo, er avgjørende for å koble borbiten med kraftutstyr, formidle borevæske og utdype brønneren.
Yu Qingmin, kaptein for 70180 -boreteamet, forklarte at arbeidere i det siste måtte rulle disse tunge rørene manuelt på boreplattformen og løfte dem en etter en ved hjelp av en kabelvei. "Nå, med det 'en-klikk' automatiserte boresystemet for menneskemaskiner, kan hele boreplattformen betjenes uten menneskelig inngripen," sa han. "Borrørene blir automatisk trukket, løftes og kobles sammen med utstyret. I tillegg kan det automatiserte boresystemet uavhengig fullføre en serie boreprosedyrer som rørvalg, stramme, boring og uforstyrrende, noe som gjør boredriften nesten fullt mekanisert og automatisert. "
Innføringen av automatisert utstyr har redusert arbeidsintensitet betydelig, forbedret arbeidstakers sikkerhet og forbedret driftseffektivitet. "Oppgaver som tidligere krevde fem personer, kan nå utføres av bare to," bemerket Yu Qingmin. "Denne skiferoljebrønnen, designet for å nå en dybde på over 5 700 meter, ble fullført på bare 37 dager."
"Vi tar ikke bare sikte på å bore brønner av høy kvalitet, men også prioritere miljøvern," understreket Yu Qingmin. Han introduserte en grønn enhet på stedet som bruker gjørmefri teknologi for å behandle avfallsmudder som genereres under boreprosessen. Denne enheten eliminerer forurensningsrisiko og maksimerer gjenbruk av flytende faser, og reduserer dermed byggekostnadene og oppnår ren produksjon og miljøvern.
I følge rapporter bruker den gjørme-frie behandlingsanordningen høyfrekvente vibrasjons tørre skjermer, integrerte maskiner for sandfjerning og middels høyhastighetssentrifuger for å oppnå trinn-for-trinn-separasjon av borevæske og stiklinger, noe som sikrer kontinuerlig rensing av gjørmen. De adskilte stiklingene kan repurponeres for vegpav, jordforbedring, produksjon av murstein og produksjonsproduksjon, mens det ekstraherte vannet kan resirkuleres. Denne tilnærmingen forvandler avfall til verdifulle ressurser, fremmer energibesparing og utslippsreduksjon og sikrer et "nullforurensning" brønnsted.